產明說明

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精工焊材 精異求精

耐候鋼用實心氣保焊絲

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BFMG44-CuCrNi-Ⅰ

（H08MnSiCuCrNiⅠ)                     

   符合：TB/T 2347 ER44-G


                             

說明：BFMG44-CuCrNi-Ⅰ（H08MnSiCuCrNiⅠ)是低合金耐候鋼鋼氣保焊絲。采用CO2保護氣體。焊絲中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素，熔敷金屬具有耐大氣腐蝕性能，并提高了低溫沖擊韌性。

用途:用于09CuPTiRE、09CuPNi、09CuPRE、08CuPVRE等鐵道車輛用耐候鋼材焊接，也使用于強度等級相當的其他耐候鋼的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

標準值

≤0.10

1.10～1.60

0.50～0.80

≤0.030

≤0.030

0.20～0.50

0.20～0.50

0.20～0.50

值例

0.06

1.45

0.72

0.016

0.021

0.35

0.33

0.35

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-40℃沖擊韌性KV2

J

保護氣體

保證值

≥440

≥340

≥22

≥60

CO2

焊接參考電流

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

3.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。


BFMG44-CuCrNi-Ⅱ

(H08MnSiCuCrNiⅡ)

   符合：TB/T 2347 ER44-G


                             

說明：BF MG44-CuCrNi-Ⅱ(H08MnSiCuCrNiⅡ)是低合金耐候鋼鋼氣保焊絲。采用富氬氣體保護。焊絲中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素，熔敷金屬具有耐大氣腐蝕性能，并提高了低溫沖擊韌性。焊接工藝性能良好。

用途:用于相應強度等級的耐候鋼的焊接，常用于機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

標準值

≤0.10

0.90～1.30

0.35～0.65

≤0.025

≤0.025

0.20～0.50

0.20～0.50

0.20～0.60

值例

0.08

1.15

0.48

0.015

0.020

0.33

0.35

0.34

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-40℃沖擊韌性KV2

J

保護氣體

保證值

≥440

≥340

≥22

≥60

80%Ar+20%CO2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

3.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。


BFHT500-NQ-Ⅱ

(MG50-CuCrNi-Ⅱ)

   符合：TB/T 2347 ER50-G


          GB/T ER50-G               

說明：BFHT500-NQ-Ⅱ (MG50-CuCrNi-Ⅱ)是低合金耐候鋼鋼氣保焊絲。采用富氬氣體保護。焊絲中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素，熔敷金屬具有耐大氣腐蝕性能，并提高了低溫沖擊韌性。焊接工藝性能良好。

用途:用于相應強度等級的耐候鋼的焊接，常用于機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

標準值

≤0.10

0.60～1.20

≤0.60

≤0.020

≤0.025

0.30～0.90

0.20～0.50

0.20～0.60

值例

0.08

0.95

0.52

0.013

0.018

0.62

0.34

0.45

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-40℃沖擊韌性KV2

J

保護氣體

保證值

≥500

≥400

≥22

≥60

80%Ar+20%CO2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

3.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。


BFHT550-NQ-Ⅱ

(MG55-CuCrNi-Ⅱ)     

符合：TB/T 2347 ER55-G

      GB/T ER55-1

相當：ISO 14341-B-G 55A 4 M GNCC


                                     

說明：BFHT550-NQ-Ⅱ(MG55-CuCrNi-Ⅱ)是低合金耐候鋼鋼氣保焊絲。采用富氬氣體保護。焊絲中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素，熔敷金屬具有耐大氣腐蝕性能，并提高了低溫沖擊韌性。焊接工藝性能良好。

用途:用于相應強度等級的耐候鋼的焊接，常用于機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

標準值

≤0.10

1.20～1.60

≤0.60

≤0.020

≤0.025

0.30～0.90

0.20～0.50

0.20～0.60

值例

0.08

1.45

0.48

0.014

0.019

0.63

0.33

0.44

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度 Rm

MPa

屈服強度 ReL

MPa

伸長率 A

%

-40℃沖擊韌性 KV2

J

保護氣體

保證值

≥550

≥450

≥22

≥60

80%Ar+20%CO2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

3.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFHT650-NQ-Ⅱ

(MG65-CuCrNi-Ⅱ)

   符合：TB/T 2347 ER65-G


                             

說明：BFHT650-NQ-Ⅱ(MG65-CuCrNi-Ⅱ)是具有高耐候性能的鐵道車輛焊接用耐候鋼氣體保護焊焊絲。采用富氬氣體保護。焊接工藝性能優良，焊道成形美觀。熔敷金屬具有較高的耐大氣腐蝕性能、抗裂性能及良好的塑性和韌性。

用途:用于650MPa級耐候鋼結構的焊接，如鐵道機車車輛、集裝箱、近海工程、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

標準值

≤0.05

≤1.20

≤0.60

≤0.010

≤0.015

1.00～2.00

3.00～5.00

≤0.40

值例

0.03

0.95

0.42

0.006

0.012

1.63

4.13

0.13

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-40℃沖擊韌性KV2

J

保護氣體

保證值

≥650

≥500

≥15

≥34

80%Ar+20%CO2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

3.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。
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