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精工焊材 精異求精

耐熱鋼用實心氣保焊絲

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BFMG49-A1     

符合：GB/T 8110 ER49-A1

相當：AWS A5.28ER70S-A1                           

      ISO 14341-B-49A Z M G1M3


說明：BFMG49-A1是0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的力學性能。

用途:用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo）等的焊接。也可用于焊接一般的低合金高強鋼。


焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Mo

Cu

標準值

≤0.12

≤1.30

0.30～0.70

≤0.025

≤0.025

0.40～0.65

≤0.35

值例

0.08

1.02

0.60

0.014

0.017

0.53

0.13

熔敷金屬力學性能（605～635℃×1h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥515

≥400

≥19

Ar+(1%～5%)O2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFMG49-B2L     

符合：GB/T 8110 ER55-B2

相當：AWS A5.28ER80S-B2                           


                             

說明：BFMG49-B2L是1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的力學性能。由于焊絲含C量低，熔敷金屬具有較好的抗裂性，抗拉強度比ER55-B2低。

用途:用于工作溫度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼的焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構等的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

標準值

≤0.05

0.40～0.70

0.40～0.70

≤0.025

≤0.025

1.20～1.50

0.40～0.65

≤0.35

值例

0.03

0.49

0.45

0.012

0.016

1.36

0.51

0.13

熔敷金屬力學性能（605～635℃×1h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥550

≥470

≥19

Ar+(1%～5%)O2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5.預熱及道間溫度控制在180～300℃之間，為了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。

6.富氬氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為防止強烈短路過渡電弧而導致的氣孔，電弧電壓不應控制過低。

7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG55-B2     

符合：GB/T 8110 ER55-B2

相當：AWS A5.28ER80S-B2


                             

說明：BFMG55-B2是1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5%)O2保護氣體進行焊接。熔敷金屬具有優良的力學性能。

用途:用于工作溫度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼的焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構等的焊接。


焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

標準值

0.07～0.12

0.40～0.70

0.40～0.70

≤0.025

≤0.025

1.20～1.50

0.40～0.65

≤0.35

值例

0.09

0.50

0.46

0.013

0.017

1.35

0.50

0.14

熔敷金屬力學性能（605～635℃×1h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥550

≥470

≥19

Ar+(1%～5%)O2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5.預熱及道間溫度控制在180～300℃之間，為了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。

6.富氬氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為防止強烈短路過渡電弧而導致的氣孔，電弧電壓不應控制過低。

7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG55-B6

符合：GB/T 8110 ER55-B6

相當：AWS A5.28ER80S-B6                         


                             

說明：BFMG55-B6是5%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5)%O2保護氣體。具有優良的焊接工體性能，電弧穩定，飛濺小，焊縫成形美觀，熔敷金屬具有優良的抗蠕變性能和熱強性能。

用途:用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結構焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

標準值

≤0.10

0.40～0.70

≤0.50

≤0.025

≤0.025

4.50～6.00

0.45～0.65

≤0.35

值例

0.08

0.56

0.36

0.015

0.019

5.25

0.50

0.17

熔敷金屬力學性能（730～760℃×2h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥550

≥470

≥17

Ar+(1%～5)%O2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～300

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5.預熱及道間溫度控制在190～220℃之間，為了保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。

6.富氬氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為防止強烈短路過渡電弧而導致的氣孔，電弧電壓不應控制過低。

BFMG62-B3

符合：GB/T 8110 ER62-B3

相當：AWS A5.28ER90S-B3                       


                             

說明：BFMG62-B3是2.25%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼氣保焊絲。采用Ar+(1%～5)%O2保護氣體。具有優良的焊接工體性能，電弧穩定，飛濺小，焊縫成形美觀，熔敷金屬抗高溫腐蝕性能優于一般的低合金珠光體耐熱鋼。

用途:用于工作溫度在550℃以下的2.25%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼（如T/P22、15Cr2Mo1等）的焊接，常用于常規熱電站、石油化工設備等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

標準值

0.07～0.12

0.40～0.70

0.40～0.70

≤0.025

≤0.025

2.30～3.00

0.90～1.20

≤0.35

值例

0.09

0.56

0.55

0.015

0.019

2.65

1.10

0.13

熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥620

≥540

≥17

Ar+(1%～5)%O2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

80～250

100～3000

170～390

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5.預熱及道間溫度控制在200～300℃之間，為了保證熔敷金屬強度，在690℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應相應降低回火溫度。

    6.富氬氣體保護進行噴射過渡電弧焊時，為防止強烈短路過渡電弧而導致的氣孔，電弧電壓不應控制過低。


BFMG62-B9

　符合：GB/T 8110 ER62-B9

   相當：AWS A5.28ER90S-B9                        


                             

說明：BFMG62-B9是T/P91馬氏體耐熱鋼氣保焊絲。能在多種保護氣體氛圍下獲得優良的力學性能和工藝性能。

用途:用于電力、鍋爐等領域中工作溫度為500～625℃的T/P91鋼的氣體保護焊接。如應用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐的過熱器、再過熱器、主蒸汽管道等部位的如T/P91、X10CrMoVNb91、X10Cr9Mo1VNb材料的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

標準值

0.07～0.13

≤1.20

0.15～0.50

≤0.010

≤0.010

8.00～10.50

≤0.80

值例

0.08

0.90

0.48

0.014

0.017

9.65

0.62


Mo

V

Al

Nb

N

Cu


標準值

0.85～1.20

0.15～0.30

≤0.04

0.02～0.10

0.03～0.07

≤0.20


值例

1.12

0.24

0.02

0.06

0.05

0.14


熔敷金屬力學性能（745～775℃×2h處理）:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

保證值

≥620

≥410

≥16

95%Ar+5%CO2

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

100～240

120～280

150～350

立向上焊、仰焊

70～160

80～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。
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