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精工焊材 精異求精

碳鋼用實心氣保焊絲

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BFMG49-1       

符合：GB/T 8110 ER49-1

相當：AWS ER70S-7

     ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1

     ISO 14341-B-G49A Z C G7



    說明：BFMG49-1是碳鋼氣保焊絲，該焊絲中Mn含量較高，具有良好的抗氣孔性能，焊縫金屬抗裂性能良好。焊絲的焊接工藝性能優良。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cu

Cr

Ni

標準值

≤0.11

1.80～2.10

0.65～0.95

≤0.030

≤0.030

≤0.50

≤0.20

≤0.30

值例

0.085

1.98

0.76

0.019

0.022

0.14

0.020

0.020

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度 Rm

MPa

屈服強度 ReL

MPa

伸長率 A

%

0℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥490

≥372

≥20

≥47

CO2

值例

585

435

29

130

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～200

80～250

100～350

170～390

立向上焊、仰焊

50～140

80～160

80～180

-

立向下焊

50～200

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-2         

符合：GB/T 8110 ER50-2

    AWS A5.18 ER70S-2

     AWS A5.18/M ER48S-2

     ISO 14341-A-G 42 3 C G2Ti

     ISO14341-B-G 49A 3 C G2


                               

說明：BFMG50-2是碳鋼氣保焊絲，采用CO2或富氬作保護氣體進行焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，焊接電流適應范圍大，保護氣體可采用CO2或Ar+CO2。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Ti

Zr

Al

Cu

標準值

≤0.07

0.90～1.40

0.40～0.70

≤0.025

≤0.025

0.05～

0.15

0.02～0.12

0.05～

0.15

≤

0.50

值例

0.05

1.20

0.56

0.020

0.022

0.020

0.021

0.08

0.13

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度 Rm

MPa

屈服強度 ReL

MPa

伸長率 A

%

-30℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

CO2

值例

550

435

28

95

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～200

80～250

100～350

170～390

立向上焊、仰焊

50～140

80～160

80～180

-

立向下焊

50～200

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-3       

符合：GB/T 8110 ER50-3

     AWS A5.18 ER70S-3

      AWS A5.18/M ER48S-3

      ISO14341-A-G 38 4 M G2Si


       ISO 14341-B-G 49A 4 M G3                         

說明：BFMG50-3是碳鋼氣保焊絲，采用CO2或富氬作保護氣體進行焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，焊接電流適應范圍大，保護氣體可采用CO2或Ar+CO2。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

V

Cu

標準值

0.06～0.15

0.90～1.40

0.45～0.75

≤0.025

≤0.025

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.03

≤

0.50

值例

0.08

1.35

0.66

0.014

0.019

0.021

0.020

0.008

0.006

0.14

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度 Rm

MPa

屈服強度 ReL

MPa

伸長率 A

%

-20℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

CO2

值例

555

440

30

92

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～200

80～250

100～350

170～390

立向上焊、仰焊

50～140

80～160

80～180

-

立向下焊

50～200

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-4       

符合：GB/T 8110 ER50-4

     AWS A5.18:2005ER70S-4

      AWS A5.18/M 2005 ER48S-4

      ISO 14341-B-G 42 Z C G4


                           

說明：BFMG50-4是碳鋼氣保焊絲，采用Ar+CO2混合氣體作保護氣體進行焊接時，具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，可用于薄板的高速焊接。在小電流規范下，電弧依然穩定，并可進行立向下焊。采用混合氣體保護焊，熔敷金屬強度略有提高。

用途:適用于相應強度級別結構鋼的焊接，可用于薄板、管子的高速焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

V

Cu

標準值

0.06～0.15

1.00～1.50

0.65～0.85

≤0.025

≤0.025

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.03

≤

0.50

值例

0.09

1.36

0.76

0.020

0.021

0.021

0.020

0.008

0.006

0.12

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

CO2

值例

560

445

32

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～200

80～250

100～350

170～390

立向上焊、仰焊

50～140

80～160

80～180

-

立向下焊

50～200

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-6         

符合：GB/T 8110 ER50-6

    AWS A5.18 ER70S-6

     AWS A5.18/M ER48S-6

     ISO 14341-A-G 42 3 C G3Si1

     ISO 14341-B-G 49A 3 C G6


說明：BFMG50-6是碳鋼氣保焊絲，焊接時，焊絲熔化速度快，電弧穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，具有良好的焊接工藝性能。并且抗氧化銹蝕能力強，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，焊接電流適應范圍大，保護氣體可采用CO2或Ar+CO2。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cu

Cr

Ni

Mo

V

標準值

0.06～0.15

1.40～1.85

0.80～1.15

≤0.025

≤0.025

≤

0.50

≤

0.15

≤0.15

≤

0.15

≤

0.03

值例

0.08

1.56

0.5

0.014

0.019

0.13

0.020

0.021

0.008

0.008

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-30℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥27

CO2

值例

555

440

30

92

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～200

80～250

100～350

170～390

立向上焊、仰焊

50～140

80～160

80～180

-

立向下焊

50～200

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-7         

符合：GB/T 8110 ER50-7

     AWS A5.18 ER70S-7

      AWS A5.18/M ER48S-7


      ISO 14341-B-G 49A 3 C G7

說明：BFMG50-7是碳鋼氣保焊絲，由于對焊絲本身的化學成分進行了適當調整，抗氣孔性能優良，飛濺量少適合于鍍鋅鋼板的焊接。

用途:適用于相應強度級別的碳鋼及細晶粒鋼的焊接，以及車輛、建筑、集裝箱等鍍鋅鋼板的全位置焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Cu

標準值

0.07～0.15

1.50～2.00

0.50～0.80

≤0.025

≤0.025

≤0.50

值例

0.08

1.66

0.75

0.016

0.020

0.13

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-30℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥27

CO2

值例

560

460

32

85

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～180

80～250

100～350

250～500

立向上焊、仰焊

50～100

70～160

80～180

-

立向下焊

50～100

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-Ti       

符合：GB/T 8110 ER50-G

     AWS A5.18:2005 ER70S-G

      AWS A5.18/M 2005 ER48S-G


      ISO 14341-B-G 49A 3 C G11

說明：BFMG50-Ti是碳鋼氣保焊絲。采用CO2保護氣體，焊絲中除含有Mn、Si元素外，還含有適量的Ti。在大電流區電弧穩定性優良，同時Ti可細化晶粒，提高了熔敷金屬的低溫韌性。

用途:適用于大電流厚板的焊接，如船舶、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Ti+Zr

Cu

標準值

≤0.15

1.40～1.90

0.55～1.10

≤0.030

≤0.030

≤0.30

≤0.50

值例

0.08

1.76

0.75

0.016

0.020

0.15

0.14

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-30℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥27

CO2

值例

560

475

34

135

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

0.8

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

50～180

80～250

100～350

250～500

立向上焊、仰焊

50～100

70～160

80～180

-

立向下焊

50～100

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。


BFMG50-Ni         

符合：GB/T 8110 ER50-G

     AWS A5.18ER70S-G

      AWS A5.18/M ER48S-G


                             

說明：BFMG50-Ni是碳鋼氣保焊絲。采用80%Ar+20%CO2作為保護氣體時，具有優良的焊接工藝性能，飛濺小、焊縫成形美觀。熔敷金屬低溫沖擊韌性和抗裂性能優越，并具有良好的抗疲勞性能。

用途:適用于焊接較大沖擊負荷的重要低合金鋼結構，如機車、車輛轉向架等。

焊絲化學成份(質量分數，%）:


C

Mn

Si

S

P

Ni

Cu

標準值

≤0.10

1.10～1.60

0.35～0.60

≤0.025

≤0.025

0.20～0.60

≤0.50

值例

0.08

1.46

0.45

0.015

0.019

0.35

0.12

熔敷金屬力學性能:


抗拉強度Rm

MPa

屈服強度ReL

MPa

伸長率A

%

-40℃沖擊功 KV2

J

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

80%Ar+20%CO2

值例

550

470

35

145

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅱ級

焊接參考電流：

焊絲規格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接電流/A

平焊

100～240

120～280

150～350

立向上焊、仰焊

70～160

70～180

-

立向下焊

80～220

80～240

-

注意事項及操作要點:

1.焊接電流低于250A時，焊絲伸出長度在1O～18mm左右；當焊接電流大于250A時，焊絲伸出長度為20～25mm之間。

2.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應以較小的線能量焊接。

4.焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

5. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
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