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精工焊材精異求精

鎢極惰性氣體保護焊焊絲

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鎢極氬弧焊（TIG）焊絲使用指南

一、概述

TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding的簡稱)焊接是以純Ar作為保護氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度(通常1m)的直條狀供貨。

二、焊絲的選用

TIG焊接方法主要以純Ar作為保護氣體，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接頭具有極為優異的綜合理化性能，但焊接效率較低。

不銹鋼的性能很大程度上取決于成分。不銹鋼埋弧焊絲的成份設計都考慮了由于焊接時合金的燒損。該系列焊絲的選擇應以被焊母材成份為準，選用相同的合金體系;焊絲成份盡量接近(等于或稍高于)母材成份。合金體系的不同對不銹鋼性能(如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等)影響是巨大的，應關注。

三、焊接注意事項

① 保護氣體流量要求:當焊接電流在100～200A 之間時為7～12L/min；當焊接電流在200～300A之間時為12～15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的；

② 鎢極伸出長度相對噴嘴應盡可能短，電弧長度應以1～4mm為準(焊接碳鋼時為2～4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時為1～3mm)；

③ 當風速大于1.Om/s時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；

④ 焊接時應嚴格清除焊接處的油、銹、水份等雜質；

⑤ 建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極；

⑥ 在焊接1.25%Cr 以上的低合金鋼時，背面也應進行沖氬保護。

鎢極氬弧焊（TIG）焊絲簡明特性表

GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table

類別	頁碼	焊絲牌號	NB/T47018.3	GB/T型號	AWS型號	BS EN ISO型號	主要用途
承壓設備		BFTG49-1R	ER49-1	ER49-1	AWS A5.18 ER70S-7	14341-A-G 42 Z C G4Si1 14341-B-G 49A Z C G7	適用于承壓類用500MPa級的碳鋼或細晶粒鋼的單道及多道焊。
		BFTG50-4R	ER50-4	ER50-4	A5.18 ER70S-4 A5.18/M ER48S-4	14341-A-G 42 Z C G4	適用于承壓類相應強度級別結構鋼的焊接。
		BFTG50-6R	ER50-6	ER50-6	A5.18 ER70S-6 A5.18M ER48S-6	14341-A-G 42 3 C G3Si1 14341-B-G 49A 3 C G6	用500MPa級的碳鋼或細晶粒鋼的單道及多道焊，也可用于薄板、管線鋼等的高速焊。
		BFMG50-TiR	ER50-G	ER50-G	A5.18 ER70S-G A5.18/M ER48S-G	14341-B-G 49A 3 C G11	適用于承壓類厚板的大電流焊接，如船舶、橋梁等結構的焊接。
		BFTGH10MnSiAR		H10MnASi			可用于相同強度級別的承壓設備鋼材的焊接。
		BFTGH08Mn2SiAR		H08Mn2SiA			可用于相同強度級別的承壓設備鋼材的焊接。

鎢極氬弧焊（TIG）焊絲簡明特性表

GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table

頁碼	牌號	GB/T型號	AWS型號	主要用途
	BFTG49-1	ER49-1		用于相應強度級別碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。
	BFTG50-2	ER50-2	A5.18 ER70S-2	用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。
	BFTG50-3	ER50-3	A5.18 ER70S-3	用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。
	BFTG50-4	ER50-4	A5.18 ER70S-4	用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。
	BFTG50-6	ER50-6	A5.18 ER70S-6	用于焊接碳鋼和某些低合金鋼。
	BFTG50-HIC	ER50-G	A5.18 ER70S-G	用于焊接抗氫腐蝕的碳鋼和某些低合金鋼。
	BFTG55-Ti	ER55-G	A5.18 ER80S-G	用于一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高強度鋼的焊接。
	BFTGR10	ER49-A1	A5.28 ER70S-A1	用于工作溫度在510℃以下的14Mo等鍋爐管道焊接。
	BFTGR30	ER55-B2-Mn	A5.28 ER80S-G	用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo類鋼焊接。
	BFTGR30-1	ER55-B2	A5.28 ER80S-B2	用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo類鋼焊接。
	BFTGR31	ER55-B2-MnV	A5.28 ER80S-G	用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo-0.2%V類鋼焊接。
	BFTGR34			用于工作溫度為620℃以下的12CrMoWVB耐熱鋼焊接。
	BFTGR40			用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接。
	BFTGR40-1	ER62-B3	A5.28 ER90S-B3	用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接。
	BFTGR50	ER55-G		用于煉油廠的鍋爐過熱器、熱交換器、管道和壓力容器等結構的焊接。
	BFTGR71	ER62-B9	A5.28 ER90S-B9	用于電力、鍋爐等領域中T/P91鋼的焊接。

BFTG49-1R

符合：NB/T 47018.3ER49-1

GB/T 8110 ER49-1

AWS A5.18 ER70S-7

ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1

ISO 14341-B-G 49A Z C G7

說明：BFTG49-1R是承壓設備用碳鋼TIG焊絲，該焊絲中Mn含量較高，具有良好的抗氣孔性能，焊縫金屬抗裂性能良好。焊絲的焊接工藝性能優良。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊，如鍋爐、壓力容器等特種設備結構的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

	C	Mn	Si	S	P	Cu	Cr	Ni
標準值	≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.015	≤0.025	≤0.50	≤0.20	≤0.30

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

0℃沖擊功 KV₂

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

≥490

≥372

≥20

≥47

無裂紋

CO₂

擴散氫含量(甘油法)：≤4.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTG50-4R

符合：GB/T 8110 ER50-4

AWS A5.18:2005ER70S-4

AWS A5.18/M 2005 ER48S-4

ISO 14341-B-G 42 Z C G4

說明：BFTG50-4R是承壓設備用碳鋼TIG焊絲，采用Ar+CO₂混合氣體作保護氣體進行焊接時，具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，可用于薄板的高速焊接。在小電流規范下，電弧依然穩定，并可進行立向下焊。采用混合氣體保護焊，熔敷金屬強度略有提高。

用途:適用于相應強度級別結構鋼的焊接，可用于薄板、管子的高速焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:

標準值

0.06～0.15

1.00～1.50

0.65～0.85

≤0.015

≤0.025

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.03

≤

0.50

值例

0.09

1.36

0.76

0.013

0.018

0.021

0.020

0.008

0.006

0.12

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

-30℃沖擊功 KV₂

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

無裂紋

CO₂

值例

565

440

合格

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFMG50-6R

符合： NB/T 47018.3ER50-6

GB/T 8110 ER50-6

AWS A5.18 ER70S-6

AWS A5.18/M ER48S-6

ISO 14341-A-G42 3 C G3Si1

ISO 14341-B-G49A 3 C G6

說明：BFTG50-6R是承壓設備用碳鋼TIG焊絲，采用CO₂或富氬作保護氣體進行焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，焊接電流適應范圍大。

用途:適用于碳鋼及細晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊，如鍋爐、壓力容器等特種設備結構的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

標準值

0.06～0.15

1.40～1.85

0.80～1.05

≤0.015

≤0.025

≤

0.50

≤

0.15

≤0.15

≤

0.15

≤

0.03

值例

0.08

1.56

0.86

0.014

0.019

0.14

0.020

0.021

0.008

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

-30℃沖擊功 KV₂

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

無裂紋

CO₂

值例

560

435

合格

擴散氫含量(甘油法)：≤4.0mL/100g

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTG50-TiR

符合：NB/T 47018.3 ER50-G

GB/T 8110 ER50-G

AWS A5.18:2005ER70S-G

AWS A5.18/M 2005 ER48S-G

ISO 14341-B-G 49A 3 C G11

說明：BFTG50-TiR是承壓設備用碳鋼TIG焊絲。采用CO₂保護氣體，焊絲中除含有Mn、Si元素外，還含有適量的Ti。在大電流區電弧穩定性優良，同時Ti可細化晶粒，提高了熔敷金屬的低溫韌性。

用途:適用于大電流厚板的焊接，如船舶、橋梁等結構的焊接。

焊絲化學成份(質量分數，%）:

	C	Mn	Si	S	P	Ti+Zr	Cu
標準值	≤0.15	1.40～1.90	0.55～1.10	≤0.030	≤0.030	≤0.30	≤0.50
值例	0.08	1.76	0.75	0.016	0.020	0.15	0.14

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

-30℃沖擊功 KV₂

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

CO₂

值例

560

475

135

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTGH10MnSiAR

符合:NB/T47018

GB/T 5293 H10MnASi

說明：BFTGH10MnSiAR是鍍銅碳鋼TIG焊絲。電弧燃燒穩定，脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。

用途：可用于相同強度級別的承壓設備鋼材的焊接。

焊絲化學成分(質量分數，％)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
標準值	≤0.14	0.80～1.10	0.60～0.90	≤0.015	≤0.025	≤0.20	≤0.30	≤0.35
一例	0.076	0.94	0.75	0.008	0.010	0.015	0.010	0.13

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

0℃沖擊功 KV₂

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

≥490

≥372

≥22

≥47

無裂紋

CO₂

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTGH08Mn2SiAR

符合:NB/T 47018

GB/T5293 H08Mn2SiA

說明：BFTGH08Mn2SiAR是鍍銅低合金結構鋼TIG焊絲。電弧燃燒穩定，脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。

用途：可用于相同強度級別的承壓設備鋼材的焊接。

焊絲化學成分(質量分數，％)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
標準值	≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.030	≤0.030	≤0.20	≤0.30	≤0.20
一例	0.070	1.78	0.020	0.009	0.011	0.015	0.012	0.15

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率A

0℃沖擊功 KV₂

縱向彎曲

D=4tα=180°

保護氣體

標準值

≥500

≥420

≥22

≥47

無裂紋

CO₂

熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTG49-1

符合：GB/T 8110 ER49-1

說明：BFTG49-1是低合金鋼用TIG焊絲。該焊絲具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優良的塑性、韌性和抗裂性能。

用途：用于相應強度級別碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Cu
≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.030	≤0.030	≤0.30	≤0.20	≤0.50

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（室溫）KV₂

≥490

≥372

≥20

≥47

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

BFTG50-2

符合：GB/T 8110ER50-2

相當：AWS A5.18 ER70S-2

說明：BFTG50-2是低合金鋼用TIG焊絲。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優良的抗裂性能和較高的低溫沖擊韌性。

用途：用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
≤0.07	0.90～1.40	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15
Mo	V	Ti	Zr	Al	Cu
≤0.15	≤0.03	0.05～0.15	0.02～0.12	0.05～0.15	≤0.50

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

≥500

≥420

≥22

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTG50-3

符合：GB/T 8110ER50-3

相當：AWS A5.18 ER70S-
3

說明：BFTG50-3是低合金鋼用TIG焊絲。焊絲具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優良的塑性、韌性和抗裂性能。

用途：用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	0.90～1.40	0.45～0.75	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

≥500

≥420

≥22

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTG50-4

符合：GB/T 8110ER50-4

相當：AWS A5.18 ER70S-
4

說明：BFTG50-4是低合金鋼用TIG焊絲。焊絲具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優良的塑性、韌性和抗裂性能。

用途：用于碳鋼及500MPa級結構鋼的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	1.00～1.50	0.65～0.85	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率 A

≥500

≥420

≥22

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTG50-6

符合：GB/T 8110ER50-6

相當：AWS A5.18 ER70S-6

說明：BFTG50-6是低合金鋼用TIG焊絲。該焊絲具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優良的塑性、韌性和抗裂性能,尤其是低溫沖擊韌性較高。

用途：用于各種位置的管道手工鎢極氬弧焊及打底焊，都能獲得滿意的焊接接頭?？珊附犹间摵湍承┑秃辖痄?。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	1.40～1.85	0.80～1.15	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率 A

-30℃沖擊吸收功KV₂

≥500

≥420

≥22

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTG50-HIC

符合：GB/T 8110ER50-G

相當：AWS A5.18 ER70S-

G

說明：BFTG50-HIC是超低S、P抗氫鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的抗HIC、SSC性能以及優良的低溫沖擊韌性和抗裂性能。

用途：用于高溫分解器、循環氫分液等壓力容器或一些輸油管道等鋼結構的TIG焊接，如16MnR（HIC）。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Cu
≤0.12	1.00～1.50	0.20～0.60	≤0.006	≤0.010	≤0.30	≤0.20	≤0.35

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率 A

-30℃沖擊吸收功KV₂

460～540

≥340

≥22

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTG55-Ti

符合：GB/T 8110ER55-G

相當：AWS A5.18 ER80S-

G

說明：BFTG55-Ti是使用純氬（純度≥99.99%）TIG焊絲。使用直流正接（DCEN），可全位置焊接。

用途：用于焊接550MPa及高強度鋼，以及滲透打底焊接。一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高強度鋼的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ti	Mo
≤0.15	≤2.00	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤0.20	≤0.65

熔敷金屬力學性能:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度R_eL

MPa

伸長率 A

-29℃沖擊吸收功KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR10

符合：GB/T 8110ER49-GA1

相當：AWS A5.28 ER70S-A1

說明：BFTGR10是0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的焊接，如工作溫度在510℃以下的15Mo等鍋爐管道焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Mo	Cu
≤0.12	≤1.30	0.30～0.70	≤0.025	≤0.025	0.45～0.65	≤0.35

熔敷金屬力學性能（605～635℃×1h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

≥515

≥400

≥19

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當進行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR30

符合：GB/T 8110ER55-B2-Mn

相當：AWS A5.28 ER80S-

G

說明：BFTGR30是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.05～0.12	0.75～1.50	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	1.10～1.40	0.45～0.65	≤0.30

熔敷金屬力學性能（657～705℃×1h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（常溫）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.預熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低回火溫度。

7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR30-1

符合：GB/T 8110ER55-B2

相當：AWS A5.28 ER80S-

B2

說明：BFTGR30-1是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數為550℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.07～0.12	0.40～0.70	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	1.20～1.50	0.40～0.65	≤0.30

熔敷金屬力學性能（605～635℃×1h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

≥550

≥470

≥19

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR31

符合：GB/T 8110ER55-B2-MnV

相當：AWS A5.28 ER80S-

G

說明：BFTGR31是1.25%Mo-0.5%Mo-0.25%V系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。由于焊絲中添加了適量的V，比1.25%Mo-0.5%Mo有更優的抗蠕變性能和熱強性能。

用途：用于常規熱電站、石油化工設備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo-0.2%V類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.05～0.12	0.75～1.05	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	1.10～1.40	0.45～0.65	0.20～0.35	≤0.30

熔敷金屬力學性能（715～745℃×2h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（常溫）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5. 焊接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.預熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低回火溫度。

7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR34

說明：BFTGR34是CrMoVWB的珠光體耐熱鋼TIG焊絲。全位置焊接操作性能良好，是打底焊的良好焊材。焊接時，焊件預熱和道間溫度320～360℃，焊后經745～775℃回火處理。

用途：用于工作溫度為620℃以下的12CrMoWVB（102鋼）耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道，過熱器管等的手工打底焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	W	B	Cu
0.06～0.12	0.70～1.00	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	1.80～2.20	0.50～0.70	0.25～0.45	0.30～0.50	0.003～0.005	≤0.30

熔敷金屬力學性能（760℃×2h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（常溫）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥47

X射線探傷：Ⅰ級

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

2.焊接保護氣體建議采用純氬氣。保護氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時1418L/min。當進行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5.接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.預熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在760℃溫度下回火時間不應超過2h，否則應降低回火溫度。

7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR40

說明：BFTGR40是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高溫氧化性能、抗高溫腐蝕性能和持久塑性均優于一般的低合金珠光體耐熱鋼。

用途：用于2.25Cr1Mo耐熱鋼系列的焊接，如2.25Cr-1Mo類工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.05～0.12	0.75～1.05	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	2.20～2.50	0.95～1.25	≤0.30

熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（常溫）KV₂

≥590

≥490

≥15

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5.接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.預熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應超過30h，否則應降低回火溫度。

7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR40-1

相當：GB/T 8110 ER62-B3

AWS5.28 ER90S-B3

說明：BFTGR40-1是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高溫氧化性能、抗高溫腐蝕性能和持久塑性均優于一般的低合金珠光體耐熱鋼。

用途：用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接，如2.25Cr-1Mo類工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.07～0.12	0.40～0.70	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	2.30～2.70	0.90～1.20	≤0.30

熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

≥620

≥540

≥17

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5.接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.預熱及道間溫度要求控制在180～215℃之間.

7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR50

相當：GB/T 8110ER55-G

說明：BFTGR50是5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼TIG焊絲。具有優良的焊接工藝性能，高溫力學性能。

用途：用于煉油廠的鍋爐過熱器、熱交換器、管道和壓力容器等結構的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Ni	Cu
≤0.15	0.70～1.70	0.30～0.80	≤0.025	≤0.025	4.00～6.00	0.45～0.65	≤0.60	≤0.30

熔敷金屬力學性能（745℃×2h回火處理）:

抗拉強度 R_m

MPa

屈服強度 R_eL

MPa

伸長率 A

沖擊吸收功（常溫）KV₂

≥550

≥470

≥17

≥27

注意事項及操作要點:

l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負極。

3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。

4.風速大于1.0m/s時，應采用防風措施。在室內焊接時應采取適當換氣措施。

5.接前應嚴格清除焊接區的油、水份等雜質。

6.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

BFTGR71

符合：GB/T 8110 ER62-B9

相當：AWS A5.28 ER90S-B9

說明：BFTGR71是T/P91馬氏體耐熱鋼用TIG焊絲。熔敷金屬具有優良的綜合力學性能和高溫力學性能。

用途：用于電力、鍋爐等領域中T/P91鋼的焊接，特別是在火力發電廠、鍋爐廠，主要應用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐的過熱器、再過熱器等關鍵部位的T/P91材料的焊接。

焊絲化學成份（質量分數，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
0.07～0.13	≤1.20	0.15～0.50	≤0.010	≤0.010	≤0.80	8.00～10.50
Mo	V	Nb	Cu	Al	N	Mn+Ni
0.80～1.20	0.15～0.30	0.02～0.10	≤0.50	≤0.04	0.03～0.07	≤1.50